Искусственный интеллект, который стремительно врывается в жизнь человека, завоевывает все новые сферы применения. И он зачастую оставляет в тени общественного внимания новые технические решения, которые улучшают механические или технологические процессы, делающие жизнь людей удобнее, комфортнее и безопаснее, что является особо чувствительной темой для людей с ограниченными возможностями. Также многие новации в сфере механики или электроники существенно повышают производительность существующего оборудования, которое при любом уровне применения искусственного интеллекта будет работать в промышленность, строительстве и иных сферах.
Мягкость – залог успеха
Исследователям из Швейцарской высшей технической школы Цюриха (ETH Zurich) впервые удалось напечатать роботизированную руку из костей, связок и сухожилий, изготовленных из различных полимеров за один раз. Ученые использовали тиоленовые полимеры медленного отверждения. Они обладают очень хорошими эластичными свойствами и гораздо быстрее возвращаются в исходное состояние после изгиба, чем полиакрилаты, которые используют при создании обычных объектов с помощью принтера. Кроме того, жесткость тиоленов можно настроить в соответствии с желаемым результатом. Такие роботы, изготовленные из мягких материалов, имеют преимущества перед обычными роботами, сделанными из металла, так как риск получения травм при работе с людьми снижается, и они лучше подходят для обращения с хрупкими товарами. Подробнее тут.
Тонкие чувства сенсора
Ученые из Южного университета науки и технологий в Китае создали искусственную сенсорную систему, способную распознавать такие текстуры, такие как саржа, вельвет и шерсть, а также которая имеет высокое разрешение, аналогичное человеческому пальцу. Авторы предполагают, что полученные результаты могут помочь улучшить тактильные ощущения роботов и протезов человеческих конечностей, а также могут быть использованы в виртуальной реальности в будущем. Исследователи обнаружили, что датчик способен улавливать тонкие тактильные сигналы и идентифицировать 20 различных тканей, включая лен, нейлон, полиэстер и хлопчатобумажную ткань, с точностью до 100%. Подробнее тут.
Дешевле и больше
Исследователи из инженерного факультета университета Ватерлоо в Канаде разработали программное обеспечение для моделирования и оптимизации процесса нарезания зубчатых передач под названием «ShapePro». Зубчатые передачи — это распространенные компоненты машин, используемые для передачи мощности вращением во многих инженерных системах, таких как автомобильные транспортные средства, авиационные двигатели и т.д. Одним из преимуществ ShapePro является повышение производительности. Разработанное ПО позволяет производителям моделировать процессы обработки зубчатых передач в виртуальном пространстве. Параметры можно настроить вручную или автоматически на компьютере, чтобы увидеть, как они влияют работу машины, в которой будут использованы эти передачи. Это сокращает количество испытаний и повышает производительность, помогая сохранить качество выпускаемого продукта. Программное обеспечение также сокращает использование материалов и энергозатрат, что делает процесс более продуктивным. Подробнее тут.
Развитие российского производства
В Татарстане открылся новый завод российской технологической компании ICL по выпуску материнских плат, которые являются связующими элементами технических сооружений. Площадь предприятия составляет свыше восьми тыс м². Завод оборудован новыми линиями поверхностного и выводного монтажа материнских плат, системами автоматического оптического контроля и рентгеновского контроля, автоматизированными конвейерными линиями сборки и оборудованием для тестирования выпускаемой продукции. В запуск производства было инвестировано два млрд рублей. На первом этапе завод сможет ежегодно выпускать 300 тыс плат, но уже к 2026 году этот показатель планируют довести до одного млн, что позволит занять не менее 10% российского рынка вычислительного оборудования. Подробнее тут.
Конденсируем энергию = удешевляем энергию
Исследователи из Хайльброннского университета в Германии разработали процесс, с помощью которого можно заряжать устройства быстрой зарядки, рассчитанные на машины с большой мощностью, например, для грузовиков или автобусов. Разработанная система зарядки использует схему преобразования энергии без самого трансформатора на стороне сети, и заодно поддерживает изолированное постоянное напряжение, которое практически не требует конденсаторов. Это существенно удешевляет производство зарядных устройств мощностью до нескольких сотен КВт. Подробнее тут.
Подборку новостей подготовила Анна Алексеева, ИА ИНФРАГРИН